Produktionsüberwachung in der Smart Factory

Die digitale Produktionsüberwachung ist ein wichtiger Baustein für eine moderne und effiziente Fabrik. Dabei schafft die Produktionsüberwachung in einer smart Factory in erster Linie Transparenz damit sich die hohen Investitionen in moderne Technik für Produktion und Logistik auch auszahlen können. Denn meist stehen Maschinen nicht, weil sie selbst ein Problem haben, sondern weil die umgebenden Prozesse nicht optimal zur Maschinenauslastung beitragen. Hier kann eine Produktionsüberwachung helfen, z.B. indem sie dem Personal anzeigt, dass ein aktueller Bearbeitungsauftrag abgeschlossen wurde und neue Rohteile zur Bearbeitung eingelegt werden müssen.

Die digitale Produktionsüberwachung ist ein wichtiger Baustein für eine moderne und effiziente Fabrik. Dabei schafft die Produktionsüberwachung in einer smart Factory in erster Linie Transparenz damit sich die hohen Investitionen in moderne Technik für Produktion und Logistik auch auszahlen können. Denn meist stehen Maschinen nicht, weil sie selbst ein Problem haben, sondern weil die umgebenden Prozesse nicht optimal zur Maschinenauslastung beitragen. Hier kann eine Produktionsüberwachung helfen, z.B. indem sie dem Personal anzeigt, dass ein aktueller Bearbeitungsauftrag abgeschlossen wurde und neue Rohteile zur Bearbeitung eingelegt werden müssen.

Nutzen einer digitalen Produktionsüberwachung

Eine digitale Produktionsüberwachung trägt schon auf einfache Weise zur Optimierung der Produktionsprozesse einer Fabrik bei. Denn allein die übergreifende Transparenz welche Maschine sich aktuell in welchem Stadium befindet bzw. wo in Kürze eine Aktion des Bedieners erforderlich ist, führt meist schon zu einer deutlich besseren Auslastung. Die digitale Maschinenüberwachung ist darüber hinaus ein wichtiger Baustein für eine digitale OEE Erfassung und wirkt dadurch mit zur Optimierung der Produktion und Qualität.

Vorteile für Fabrikbetreiber

Alle Maschinen und Montageplätze jederzeit im Blick

Einfache Verkürzung der Reaktionszeit

Digitale OEE Erfassung

Grundlage für KI-Basierte OEE Optimierung

Die digitale Produktionsüberwachung ist der wichtige erste Schritt zu einer zukunftsfähigen Smart Factory

Die richtige Lösung für Ihre Anforderungen des Produktionsmonitoring

Das Monitoring des Produktionsequipments hat in der Regel unterschiedliche Zielgruppen und damit auch unterschiedliche Schwerpunkte der Informationsdarstellung und -verarbeitung. Während ein Bediener im Mehrbediener-Betrieb eher wissen muss, wo Teile zu entnehmen oder neue Teile einzulegen sind, interessiert sich ein Mitarbeiter der Instandhaltung eher für ungeplante Stillstände. Ein weiterer wichtiger Bereich ist die digitale Kennzahlenermittlung die für Prozessoptimierer oder auch Werksleiter von Interesse ist.

Unsere Lösung für eine Produktionsüberwachungs-Software ist in der Lage ganz unterschiedliche Use Cases und damit Zielgruppen zu adressieren. Grundlage hierfür ist immer die IoT-Datenanbindung der Maschinen oder anderer Betriebsmittel, die mittels unserer 247NetConnect Schnittstelle hergestellt werden kann. Lesen Sie hier mehr zu unserem Angebot im Bereich Maschinenanbindung.
Die gewonnen Daten können sodann über die IoT Plattform 247KnowledgeHub für unterschiedliche Anwendungen oder Endgeräte für das Produktionsmonitoring bereitgestellt werden.

  • Maschinen Dashboard
  • Asset Tracking
  • Condition Monitoring
  • Predictive Monitoring

Behalten Sie alle Maschinen und Montageplätze jederzeit im Blick

KI in der Fabrik

Die Künstliche Intelligenz wird die zentrale Schlüsseltechnologie für die wettbewerbsfähige Produktion – nicht nur in Deutschland. Zur Optimierung der Produktion durch KI bietet unsere IoT-Plattform 247KnowledgeHub die optimale Grundlage zur Ermittlung und Bereitstellung der Prozessdaten. Die Produktionsüberwachung ist damit nur der erste Schritt hin zu einer permanenten digitalen Optimierung und Anpassung der Produktion.

Viele unserer Kunden verfolgen das Ziel eines geschlossenen Kreises zur digitalen Erfassung und Optimierung der OEE. Dabei kann die Wirkung der durch KI ermittelten Optimierungsmaßnahmen direkt gemessen werden und das Messergebnis kann zur weiteren Verbesserung der Maßnahmen genutzt werden.

Unser Angebot zur Produktionsüberwachung stimmen wir individuell auf Ihre Anforderungen ab

  • Systemdesign / Architektur Ihrer Systemintegration

  • Schnittstellen­entwicklung zur Maschinenanbindung
  • Aufsetzen kunden- bzw. anwendungsspezifischer Informationsmodelle

  • Entwicklung kundenindividueller Monitoring Applikationen und Dashboards

  • Betrieb und Hosting Ihrer Fabrik IoT-Lösung

Beispiele für digitale Produktionsüberwachung mit 247FactoryNet

Produktionsüberwachung

Integrierte digitale OEE Erfassung einer Fertigungslinie

Projektziel
Die OEE einer kompletten Fertigungsline soll digital erfasst werden, dabei müssen anhand der Datenanalyse Optimierungspotenziale abgeleitet werden können.

Herausforderung
Die zu analysierende Linie besteht aus verschiedenen teils komplexen Anlagenkomponenten unterschiedlicher Hersteller und weist unterschiedliche Automatisierungsgrade sowie unterschiedliche Anforderungen an die Qualitätserfassung auf.

Lösung
Für die unterschiedlichen Anlagenteile wurden individuelle Schnittstellen entwickelt, um eine Integration in eine übergreifende IoT Plattform zu ermöglichen. Zur Abbildung der relevanten Daten und der logischen Datenverknüpfungen wurde ein semantisches Informationsmodell der Anlage aufgebaut. Anhand dieses Datenmodells kann eine automatisierte Berechnung der OEE und weiterer Kennzahlen erfolgen, sowie eine Analyse sowie Simulation von Optimierungspotenzialen.

Produktionsüberwachung

Fabrikweites Monitoring der Betriebsmittel

Projektziel
Die Zustände aller prozesskritischen Betriebsmittel einer Fabrik sollen aktuell in einer Übersicht dargestellt werden. Hierdurch soll im Störungsfall eine faktenbasierte Reaktion und Umplanung ermöglicht werden.

Herausforderung
Unterschiedliche Betriebsmittel wie zum Beispiel Maschinen, Montagevorrichtungen oder Logistiksysteme müssen über teils proprietäre Schnittstellen vernetzt werden. Gleichzeitig müssen die Daten der Betriebsmittel in ein generisches Datenmodell überführt werden, das die übergreifende Überwachung der Linie ermöglicht.

Lösung
Die verschiedenen Betriebsmittel werden mittels OPC UA vernetzt und in eine übergreifende IoT-Plattform integriert. Durch eigens entwickelte Schnittstellen werden die Zustandsdaten der Betriebsmittel ein gemeinsames Datenmodell übernommen, dass eine Linienweite Analyse der Anlagenzustände erlaubt. Über eine Monitoring App werden die Betriebsmittel-Zustände dem Benutzer zur Verfügung gestellt.

Machen Sie Ihre Fabrik mit 247FactoryNet fit für das digitale Zeitalter.

Die Optimierung der Produktionsprozesse ist die Kernaufgabe jedes Fabrikbetreibers. Mit der digitalen Produktionsüberwachung stehen dazu mächtige Hilfsmittel zur Verfügung. Durch eine Echtzeitdarstellung der Maschinenzustände wird im ersten Schritt wichtige Transparenz geschaffen. Die digitale Erfassung der Prozessdaten ermöglicht aber zusätzlich eine viel genauere Ermittlung von Kennzahlen wie der OEE. Daher kann die Software zur Produktionsüberwachung auch ermitteln, wie sich Maßnahmen zur Optimierung der Produktion wirklich auswirken und kann mittels KI sogar optimale Maßnahmen zur Verbesserung ableiten. Die Produktionsüberwachung adressiert die Interessen von Maschinenbedienern, Instandhaltern, Werksleitern und weiteren Zielgruppen durch eine digitale Erhebung der Daten und eine rollenspezifische Darstellung der Inhalte. Die digitale Produktionsüberwachung ist der wichtige erste Schritt zu einer wettbewerbsfähigen Smart Factory.

247FactoryNet –
Ihr Partner für die digitale Zukunft.