Digitaler Zwilling in der Produktion

Keine Überraschungen mehr: Mit Digital Twins reibungslose Abläufe gestalten

Mit Digital Twins zum
Erfolg im Maschinenbau

Digital Twins ermöglichen die präzise virtuelle Abbildung realer Anlagen und Prozesse, um Optimierungspotenziale voll auszuschöpfen. Unsere Lösung schafft einen digitalen Spiegel Ihres Systems, der den gesamten Lebenszyklus effizient unterstützt – von der Planung und Inbetriebnahme über den Betrieb bis hin zur Wartung. Mit den detaillierten, datenbasierten Einblicken können Prozesse simuliert, analysiert und verbessert werden, bevor sie in der Realität umgesetzt werden. Das Ergebnis: Maximale Effizienz, reduzierte Ausfallzeiten und nachhaltiges Ressourcenmanagement – in jeder Phase des Maschinenlebenszyklus.

optimierte Prozesse
durch virtuelle Simulationen

Kosteneinsparungen
durch Fehlervermeidung bereits in der Planungsphase

geringere Lifecycle-Kosten
durch kontinuierliches Monitoring

Ein Digital Twin kann …

… frühzeitig Probleme erkennen und Optimierungen anstoßen.

… durch präzise Simulationen den Ressourcenverbrauch schonen.

… eine jederzeit aktuelle Übersicht über Maschinen und Prozesse liefern.

… die Basis für vorausschauende Wartungsstrategien bilden.

… ein Lifecycle-Management von der Planung bis zur Entsorgung ermöglichen.

Wie funktioniert ein Digital Twin?

Digitale Zwillinge im Maschinenbau sind virtuelle Modelle physischer Anlagen oder Maschinen, die deren Eigenschaften in Echtzeit abbilden können. Sensoren und IoT-Geräte sammeln kontinuierlich Daten wie Temperatur, Druck, Bewegung oder Verschleiß, die in das digitale Modell eingespeist werden. Mithilfe dieser Echtzeit-Daten lassen sich Prozesse simulieren, analysieren und optimieren. So können Unternehmen Szenarien durchspielen, bevor sie real umgesetzt werden, Probleme frühzeitig erkennen und Maßnahmen präzise planen. Durch die Verbindung von Daten und Simulation entsteht ein leistungsstarkes Tool, das den gesamten Lebenszyklus einer Anlage effizient unterstützt.

Checkliste:
Brauchen Sie Digital Twins?

Stehen Sie des Öfteren vor unerwarteten Stillständen?

Investieren Sie viel Zeit und Geld in Prototypen oder Anpassungen?

Wünschen Sie sich eine bessere Übersicht über den Zustand Ihrer Maschinen und Prozesse?

Haben Sie Schwierigkeiten bei der Wartung und beheben Ausfälle erst, wenn sie bereits eingetreten sind?

Kämpfen Sie mit der Integration und Steuerung von Anlagen über ihren Lebenszyklus hinweg?

Wenn Sie einen oder mehreren der oben genannten Punkte abhaken können, könnten Digital Twins Ihr Schlüssel zu mehr Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit sein!

Qualitätskriterien –
Was ist wichtig bei Digital Twins?

In einer wissenschaftlichen Studie wurden fünf Säulen mit Qualitätskriterien ermittelt, die Digital Twins auf jeden Fall erfüllen sollten, um Unternehmen nachhaltig weiterzubringen. Für unsere Kunden gehen wir noch einen Schritt weiter.

Genauigkeit

Die Fähigkeit des Digitalen Zwillings, das physische System genau nachzubilden.

Intelligenz

Die Fähigkeit, höherwertige Funktionen zu haben und auch fortgeschrittene Operationen auszuführen.

Aktualität

Schnelle Abbildung von Änderungen oder Aktualisierungen des physischen Systems oder Objekts ohne großen Verzug.

Integration

Interne (zwischen den digitalen und physischen Objekten) und externe Verbundenheit (mit anderen Systemen, Datenquellen und Prozessen innerhalb einer Organisation).

Konformität mit Standards

Der digitale Zwilling folgt etablierten Standards, Richtlinien und Best Practices, um Zuverlässigkeit, Sicherheit, Interoperabilität und Skalierbarkeit sicherzustellen.

Personalisierbarkeit

Ihr digitaler Zwilling sollte maßgeschneidert zu Ihrem Unternehmen und Ihren physischen Anlagen passen.

Unser Vorgehen
Digital Twins ganz auf Ihr Unternehmen zugeschnitten

Hier gibt es keine Software von der Stange! Mit unserem bewährten 3-Phasen-Konzept bekommen Sie genau das, was Sie speziell für Ihr Unternehmen, Anlagen und Mitarbeiter brauchen.