Weil Innovationen die
Produktivität steigern müssen.

Daten und digitale Services schaffen neue Möglichkeiten

247FactoryNet: Software für die Industrie 4.0, Made in Germany, 247FactoryNet

Wir helfen Chancen zu nutzen

Industrie 4.0 Lösungen vom Experten 247FactoryNet

Profitieren Sie außerdem von unseren individuellen Beratungsangeboten:

 

Die Kombination aus Ihrem Applikations-Knowhow, digitalen Daten und
künstlicher Intelligenz schafft neuen Nutzen und Begeisterung.

Die Zukunft steckt in den Daten: Anstatt die Maschine neuzuerfinden, nutzen wir sie als Grundlage für datengetriebene Innovationen, um die Produktivität in der Fabrik auf ein neues Level zu heben. So sind Maschinenbauer und Fabrikbetreiber bestens für die Zukunft gerüstet.

Flexible Digitalisierungs­lösungen für

Flexible Digitalisierungs­lösungen für Maschinenbauer und Anlagenbauer

Maschinen- und Anlagenbauer

Näher an Ihren Kunden

Sie sind innovativ und entwickeln die besten Lösungen gemeinsam mit Ihren Kunden. Die digitale Transformation bringt hierfür große Chancen, aber auch viele Fragen. Nutzen Sie unsere Erfahrung auf Ihrem Weg in die digitale Zukunft.

Wir unterstützen Sie, um mehr Nutzen für Ihre Kunden zu schaffen.

Flexible Digitalisierungs­lösungen für Fabrikbetreiber

Fabrikbetreiber

Fokus auf Ihre Kernkompetenzen

Sie müssen sich flexibel an den Anforderungen Ihrer Kunden orientieren.
Richten Sie hierzu Ihren vollen Fokus auf die Wertschöpfungsprozesse und nutzen Sie beim Rest die Möglichkeiten der Industrie 4.0.

Wir unterstützen Sie bei der Erreichung einer höheren Maschinenverfügbarkeit.

Flexible Digitalisierungs­lösungen für Serviceanbieter

Serviceanbieter

Mehr Reichweite mit effizientem Personaleinsatz

Know-how und verfügbares Personal ist Ihre Geschäftsgrundlage und gleichzeitig Ihr Engpass.

Wir unterstützen Sie durch digitalisierte Know-how-Bereitstellung und die Skalierung Ihrer Service-Angebote.

Unsere Whitepaper

247FactoryNet – Ihr Partner für die digitale Zukunft

INDUSTRIAL SERVICE EXPERIENCE

DIGITALE SERVICES

Whitepaper Digitale Services Maschinenbau

Die vernetzte Industrie kommt: Glänzen Sie mit Industrial Service Experience!

Die Industrie 4.0 ist geprägt von intelligenten Maschinen und Geräten, die im Internet der Dinge permanent miteinander vernetzt sind und eine große Menge Daten produzieren. Dadurch gewinnt der Lebenszyklus einer Maschine oder Anlage eine völlig neue Bedeutung. Er ist die Grundlage neuer Geschäftsmodelle, neuer Anbieter und neuer Lösungen der Industrie 4.0. Software und Vernetzung werden damit in der Connected Industry zu den entscheidenden strategischen Faktoren. Unternehmen, die strategisch agieren und eine Industrial Service Experience erschaffen, werden sich langfristig auf dem Markt durchsetzen.

Maschinen werden autonom und zu Plattformen für Daten und Services
Maschinen werden autonom und zu Plattformen für Daten und Services

Zukünftige Maschinen sind nicht nur smart, sondern sie werden durch die Vernetzung und mit Hilfe von Machine Learning auch autonom. Dadurch wissen die Maschinen selbst am besten, wie sie einen anstehenden Auftrag erledigen können oder wann eine Wartung durchgeführt werden muss. Durch softwarebasierte Funktionen werden sie zusätzlich adaptiv – d.h. sie passen ihre Fähigkeiten permanent an die gestellten Anforderungen an.

Service-Geschäftsmodelle dominieren die Industrie 4.0
Service-Geschäftsmodelle dominieren die Industrie 4.0

Der Service zur Erhaltung und Optimierung der Maschinen wird zunehmend auf digitalen Daten der Maschinen aufgebaut und ist dadurch in der Lage, deutlich schneller, besser und kostengünstiger angeboten zu werden. Zusätzlich wird die Leistung der Maschine selbst immer mehr zum Service, wodurch neue Geschäftsmodelle für die Industrie 4.0 wie z.B. Pay per Use entstehen. Die Industrie Software wird zum entscheidenden Erfolgsfaktor.

Künstliche Intelligenz (KI) wird im Maschinenbau zum Differenzierungs­faktor
Künstliche Intelligenz (KI) wird im Maschinenbau zum Differenzierungs­faktor

Durch den Fachkräftemangel und den Generationenwechsel ändert sich auch das Nutzungsverhalten der Maschinen wesentlich. Eine umfassende Nutzerunterstützung durch digitale Assistenten wird sich sowohl in den Produktiv- als auch in den Nebenprozessen der Maschine durchsetzen und darüber entscheiden, wie effizient die Maschine zum Einsatz kommt. Grundlage dieser digitalen Dienste sind digitale Daten und deren Verarbeitung durch künstliche Intelligenz.

Die Architektur von Maschinen und Anlagen ändert sich grundlegend
Die Architektur von Maschinen und Anlagen ändert sich grundlegend

Durch die zunehmende Bedeutung von Daten verschieben sich wesentliche Funktionen der Maschine in die Cloud. Dies ermöglicht nicht nur neue Servicegeschäftsmodelle und schnellere Innovationszyklen, sondern auch einen effizienteren Betrieb der Maschinen – Vorteile, die Kunden letztlich zu schätzen wissen. Die Automatisierungsarchitektur von Maschinen und Anlagen wird sich dadurch grundlegend verändern. Auf der Maschine verbleibt nur Leistung, Echtzeit und Safety. Dies erfordert enorme Anpassungen der internen Entwicklungsprozesse bei Maschinen- und Anlagenbauern.

Vernetzte Fertigungen werden über Plattformen organisiert
Vernetzte Fertigungen werden über Plattformen organisiert

Die Wertschöpfungsprozesse in einer smarten Fabrik sind absolut transparent und datentechnisch nahezu in Echtzeit erfasst. Dies eröffnet zahlreiche neue Möglichkeiten, die angebotenen Leistungen in agilen Wertschöpfungsnetzwerken anzubieten. In Marktnischen werden verschiedene Plattformökonomien entstehen, in welchen Produkthersteller nicht unbedingt auch die Betreiber der Maschinen sein müssen. Die Fabrik der Zukunft wird sogar mehrere unterschiedliche Betreiber beherbergen.

Neuer Wettbewerb entsteht aus industriellen Softwarelösungen
Neuer Wettbewerb entsteht aus industriellen Softwarelösungen

Die Industrialisierung 4.0 wird durch Softwarelösungen und smarte Services getrieben. Hierdurch bleiben bisherige Innovationen des Maschinen- und Anlagenbaus – wie beispielsweise eine verbesserte Maschine – weitgehend auf der Strecke. Entscheidend wird sein, wie eine Maschine in den Wertschöpfungsprozess integriert werden kann. Hierfür spielen digitale Daten, künstliche Intelligenz und das entsprechende Anwendungswissen eine entscheidende Rolle.

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